板換在水下造粒機(jī)方面的應(yīng)用

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擠出造粒原理
某廠使用山東德孚板式冷卻器對(duì)擠塑機(jī)進(jìn)行降溫冷卻，效果很好，冷卻降溫效率很高，生產(chǎn)效率大大提高，工廠收益也大大提高很滿意這款產(chǎn)品。
擠出造粒是將原粉用適當(dāng)黏結(jié)劑制備軟材后，投入帶有多孔模具（通常是具有篩孔的孔板或篩網(wǎng)），用強(qiáng)制擠壓的方式使其從多孔模具的另一邊排出，再經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)那辛；蛘�形的造粒方法。這是較為普遍和容易的造粒方法，它要求原料粉體能與黏結(jié)劑混合成較好的塑性體，適合于黏性物料的加上。

擠出式造粒機(jī)擠出軟材時(shí)，軟材被加壓，內(nèi)部的空氣部分被壓縮，水分從表面滲出由于水分的潤(rùn)滑作用，軟材很容易通過(guò)孔板（網(wǎng)）。通過(guò)孔板的細(xì)孔以后，成型物（濕顆粒）恢復(fù)到常壓（由于內(nèi)部空氣膨脹，表面的水分又被吸回到內(nèi)部）。表面一旦沒(méi)有水分，濕顆粒相互之間也難以附著，造粒操作才能順利地進(jìn)行。為此，軟材必須保持適當(dāng)?shù)囊后w量。也必須使固體、液體和空氣攪拌均勻。軟材質(zhì)量常憑個(gè)人經(jīng)驗(yàn)來(lái)控制，即以“握之成團(tuán)，輕壓即散”為準(zhǔn)，實(shí)踐中還是以造粒效果來(lái)酌定。可靠性與重現(xiàn)性較差，但這種造粒方法簡(jiǎn)單，目前仍被廣泛使用。
冷卻水通過(guò)管道進(jìn)入空壓機(jī)中間冷卻器對(duì)一級(jí)壓縮排出的氣體進(jìn)行冷卻降溫，再進(jìn)入后冷器對(duì)
排氣進(jìn)行冷卻，另一路冷卻水進(jìn)水管道經(jīng)過(guò)主電機(jī)上部的兩組換熱器冷卻電機(jī)繞組，還有一路
對(duì)油冷卻器進(jìn)行冷卻。