酸洗鈍化前的準備工作

為確保酸洗鈍化工藝的有效性和安全性，需從以下五方面完成系統準備：

一、材料與設備準備

1. ?化學試劑配制?

   • 根據金屬材質（如不銹鋼類型）和污染物性質，選擇酸洗液（鹽酸、硫酸或硝酸/氫氟酸混合液）和鈍化液（硝酸、鉻酸鹽溶液等），并嚴格按照比例調配濃度?。
   • 示例：硝酸與氫氟酸混合液比例常為4:1，鈍化液硝酸濃度控制在10-20%?。

2. ?處理設備配置?

   • 準備酸洗槽、鈍化槽、噴淋裝置及循環泵等設備，確保耐腐蝕性?。
   • 需測試臨時管道系統密封性（試水壓力1.0MPa），避免酸洗時泄漏?。

二、工件預處理

1. ?表面清潔?

   • 使用中性清潔劑或溶劑去除工件表面油脂、灰塵，必要時通過機械打磨或堿液脫脂（如5%碳酸鈉溶液）?。
   • 焊接件需清除焊渣和氧化皮，防止殘留物干擾酸洗反應?。

2. ?干燥與保護?

   • 預處理后的工件需充分干燥，避免水分稀釋酸洗液?。
   • 對非處理區域（如螺紋接口）采用膠帶或涂層防護?。

三、安全與環保措施

1. ?個人防護?

   • 操作者必須穿戴耐酸堿手套、護目鏡、防護服及呼吸面罩，防止接觸腐蝕性化學品?。

2. ?環境控制?

   • 作業區需通風良好，配置酸霧吸收裝置，避免有害氣體聚集?。
   • 廢液需分類收集并中和處理（如用堿液中和酸性廢液）?。

四、工藝參數確認

1. ?濃度與溫度校準?

   • 酸洗液溫度通常控制在30-60℃（如硫酸60℃、鹽酸常溫），鈍化液溫度建議50℃以下?。

2. ?時間規劃?

   • 根據氧化層厚度預設處理時長：酸洗一般為10-30分鐘，鈍化約20-60分鐘?。

五、質量預檢

• 檢查設備運行狀態（如泵壓、循環系統穩定性）?。
• 抽檢預處理后的工件表面潔凈度，確保無油脂或顆粒物殘留?。

通過上述標準化準備流程，可大限度降低工藝風險并提升鈍化膜均勻性?。